全自动生产线，零妥协工程标准。
全自动智能产线，最少人工监管
切框、钉框、背板加工整合为连续流程。产能可重复、人工依赖最小化。
切框 → 钉框 → 背板加工一条线贯通。产能稳定、用工精简。
了解生产线配置- CE 认证
- 施耐德/西门子电气
- 20+ 年研发积累
整线如何运行
工位 1：切框
NC600 / NC500 叠切，高吞吐型材备料。
产能：5,000–10,000+ 框/日
用工：一名操作员可监管多工位
自动化：连续叠切 / 模块化上料
工位 2：钉框
NN300 PLC 四角同步钉框，打钉协调一致。
速度：最高约 15 件/分钟
用工：低监管监控即可
自动化：四角同步、连续进料
工位 3：背板加工
FP100 背板支撑切割 + FP200 燕尾背板加工。
产能：匹配主线节拍
用工：上下料工作量极小
自动化：模块化后端扩展
按日产量选择工厂配置
配置 A：标准工厂产线
产能：5,000–8,000 框/日
设备：NC500 → NN300 → FP100 + FP200
适用：中大型工厂，追求稳定批量与灵活排产。
配置 B：旗舰工厂产线
产能：10,000+ 框/日
设备：NC600 → NN300 → FP100 + FP200
适用：大规模工厂，追求最大吞吐与连续运行。
自动化价值对比
传统手工产线
日产量：1,000–2,000 框
用工：8–12 人
废品率：5–8%
回收期：—
新框源自动化产线
日产量：5,000–10,000+ 框
用工：2–3 人
废品率：<2%
回收期：6–12 个月
技术常见问题
NC600 与 NC500 如何选择？
NC600 针对形状稳定、超高批量连续切割优化。NC500 更灵活，适合木、铝、PVC 等混合型材切割。
NN300 需要多少操作员？
NN300 为 PLC 全自动设备，四角同步钉框并支持自动进料。一条产线上，一名操作员可监管多台设备。
整线需要多大厂房面积？
视配置而定，标准工厂产线通常约 80–150 平方米。我们可根据您的场地免费提供产线布局规划。
能否先购部分产线，后续再扩展？
可以。产线采用模块化设计。可先配置 NC500 + NN300，产量提升后再增配 FP100/FP200。
海外安装与售后如何保障？
全部设备采用重型免熏蒸出口木箱。工程师提供一对一远程调试支持，关键电气元件选用全球易购品牌。
工厂推荐设备
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